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钨钢合金钻头适合加工各种材质的零部件，如铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢 耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等。钨钢合金钻头按冷却方式可分为无内冷合金钻头及内冷钻头两种类型。
钨钢钻头的特点与优势：
 1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
 2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现高精度，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
 3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
 4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，**大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了效率高的加工，工件高精度更光泽。

钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？
1．选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．切屑的处理
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
5．钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6．导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。

钨钢内冷钻头加工保养注意事项：
1、钻削钢件时请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钨钢合金钻头特点及用途：
 (1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
 (2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
 (3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
 (4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
 (5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
 (6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。
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